一、对叶片表面进行处理
　 
    对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决 定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高，值得一提的是钛盾科技的陶瓷-金属复合技术的耐磨陶瓷风机叶轮处理应用取得了很好耐磨的效果。
 
二、表面喷涂耐磨涂层
　 
    这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。
 
三、改进叶片结构
　
    共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
 
四、前置防磨叶栅
　 
    在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。
 
五、改善气动设计
  
    合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
 
六、使用除尘装置使风机在净化的气流中，以降低磨损。



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